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模具鋼化學熱處理工藝,模具鋼廠家解說[今日更新]

文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2021-04-06 11:55【

 模具鋼化學熱處理工藝是什么?在工作工程中,模具鋼要承受比大的沖擊,如果質量不太好的模具鋼,在使用過程當中,容易出現折斷、崩刃的情況,為了解決這種問題,很多廠家會在模具鋼制作時會進行熱處理,那么模具鋼化學熱處理工藝是什么呢?下面天成模具鋼小編告訴大家。

天成模具鋼

 模具鋼熱處理的過程:

 模具鋼熱處理通常由四個過程組成。

?、?介質中的模具鋼反應。在一定溫度下介質中各組分發生模具鋼反應或蒸發,形成滲入元素的活性組分。

?、?滲劑擴散?;钚越M分在模具表面向內擴散,反應產物離開界面向外逸散。

?、?相界面反應?;钚越M分與模具表面碰撞,產生物理吸附或模具鋼吸附,溶入或形成化合物,其他產物解吸離開表面。

?、?被吸附并溶入和滲入元素向模具內部擴散。當滲入元素的濃度超過基體金屬的固溶度時,產生的應擴散,產生新相。

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 根據介質的物理狀態,模具鋼熱處理工藝大致可分為固體法、液體法、氣體法和輝光離子法。具體分類:

 模具鋼熱處理工藝;固體法 粉末法;涂滲法 膏劑法;熔滲法;電鍍電泳或噴涂+擴散退火;液體法 熱浸法;熔鹽法 熔鹽浸漬;熔鹽電解;電鍍電泳或噴涂+擴散退火;水溶液電解加熱;氣體法 真空蒸發法;流態粒子法;氣體或液體化合物分解、還原或置換

 對模具鋼的滲碳層質量有三方面要求。

?、贊B碳層表面碳濃度   滲碳層表面碳濃度通常要求為0.80%~1.05%。此時扭轉喲度為最大,要求耐磨選上限,要求強韌而又有一定的耐磨性取下限。

?、跐B層深度   滲層深度取決于模具的工作條件和心部強度。當表層碳含量相同時,層深增加可提高彎曲強度,而彎曲強度的提高,模具抗彎曲疲勞性能也提高,但過多地增加滲層深度將使滲碳模具表面壓應力下降,抗疲勞性能也降低。在滲碳模具表面淬火后不出現大量的殘余奧氏體和碳化物的情況下,適當地增加滲碳層深度,能提高模具的接觸疲勞強度和多次沖擊抗力,當滲碳層深度等于試樣斷面半徑的20%左右時,多次沖擊抗力最佳。

?、蹪B碳層碳濃度梯度   滲碳層碳濃度梯度反映了碳濃度沿滲層下降的指標,滲層濃度梯度越大,則淬火后滲層的過渡區內殘余拉應力也就越高,往往使模具滲碳層剝離,碳濃度下降得越平緩,滲層與基體結合得越牢固,便可提高模具的彎曲強度和彎曲疲勞強度,為此,常規定共析層加過共析層的厚度為總滲層深渡的50%~75%。

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 模具鋼化學熱處理工藝是什么?在模具鋼化學熱處理工藝時,應該注意化學成分要合理的精煉和熱加工,讓模具鋼材料的耐磨性和強度達到好的配合。以上就是關于模具鋼化學熱處理工藝的內容,相信大家看完后已有所了解,更多相關內容可以閱讀《常用模具鋼型號有哪些,模具鋼型號大全[今日更新]


此文關鍵字:模具鋼

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