模具材料是模具制造業的物質和技術基礎，模具材料的選用不同，那么所形成的模具類型也是有差異的。熱作模具鋼是我們經常會用到的一種，熱作模具鋼牌號有哪些？熱作模具鋼牌號表在很多地方都能看到一些。下面我們就對熱作模具鋼做相關的了解。

熱作模具主要包括錘鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱沖切模具。

(1)錘鍛模具 熱鍛模具分為錘鍛模具、壓力機鍛模具、熱鐓模具和高速鍛模具等，最具代表性的是錘鍛模具。錘鍛模具工作時受到很大的壓力和沖擊載荷的作用，而且沖擊頻率很高，模具型腔表面受到高溫金屬的不斷加熱，可使模具升溫到300～400℃，局部溫度達到500～600℃。因此，鍛完一個零件毛坯之后，必須用水或油冷卻模具，從而對模具產生急冷急熱的作用。另外，坯料對模具型腔還會產生強烈摩擦。對錘鍛模具的性能要求是，具有較高強度和良好的韌性;具有良好的耐磨性和耐冷熱疲勞性;由于模具尺寸比較大，應具有很高的淬透性。

(2)熱擠壓模具 熱擠壓模具的工作條件較差，同時承受壓縮力和彎曲力，脫模時還承受一定的拉應力;還受到沖擊載荷的作用;模具與高熱金屬接觸時間較長，使其受熱溫度比錘鍛模具溫度更高，尤其是擠壓鋼件和難熔金屬時，工作溫度高達600～800℃。由于熱擠壓模具的尺寸一般比錘鍛模具尺寸小，所以熱擠壓模具的性能要求是，要有較高的熱穩定性;有良好的抗冷熱疲勞強度;有較高的耐高溫強度和足夠的韌性。

(3)壓鑄模具 壓鑄模具工作時與高溫的液態金屬接觸，受熱時間長且受熱溫度比熱鍛模具高，同時承受著20～120MP亂的壓力。整個工作過程受到反復加熱和冷卻的作用及金屬液流的高速沖刷。因此，壓鑄模具的失效形式有:熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕。根據上述分析，得出對壓鑄模具的性能要求:有較高的耐熱性和良好的高溫力學性能;具有優良的耐冷熱疲勞性和較高的熱導率;具有良好的抗氧化性和耐蝕性;具有較高的淬透性。

(4)熱沖切模具 熱沖切模具由切邊凹模和凸模組成，在切邊時凸模無刃口，只起傳力作用，由凹模切除飛邊、連皮。由于是切邊凹模完成剪切過程，因而凹模刃口與毛坯相摩擦，同時受到一定的沖擊載荷。另外，刃口還受到高熱而升溫。所以失效形式是刃口磨損、崩刃、卷邊等。熱沖切模具的主要性能要求是:具有較高的耐磨性，較高的硬度和熱硬性;為避免崩刃，應具有一定的韌性;應具有良好的工藝性。

各國（前蘇聯、日本、美國、瑞典、中國）等鋼牌號加熱模具鋼一覽表。

各國鋼牌號，均有各國家標準鋼牌號和生產廠家標準鋼牌號。如SKD61是日本國家標準鋼牌號，但DAC、YHD-3是生產廠家標準鋼牌號。

每外國標準的鋼牌號，均可找到與其對應的中國標準鋼牌號。

不同國家生產的熱作模具鋼，具體的牌號情況并不一樣，建議大家在購買使用熱作模具鋼的時候，還一定要嚴格遵照表格上的情況去選擇，并注意各個國家的不同叫法等。如需了解更多關于模具鋼知識可以閱讀下《壓鑄模具鋼如何選用？》。