時代在進步，鋼鐵生產工藝和技術也在持續發展，而我們常用的型號就有很多，就比如塑膠模具鋼就應用于各行業領域，其具有材質均勻，優良的機械加工性能的特點，那么大家對于塑膠模具鋼的熱處理操作了解多少呢？下面天成模具鋼小編來告訴大家。

　該鋼是真空熔煉的Cr-Ni-Mo合金鋼，出廠前已經過淬硬和回火處理。即硬度在360~400HBW。有很好的拋光性及光蝕刻花性能，耐磨性好，模具鋼壽命長。適合于制作注塑模、吹塑模、擠壓塑料模等。

　模坯退火在保護氣氛爐中進行，加熱至700℃保溫2~4h后在爐中以不大于15℃/h的冷卻速度降至600℃出爐空冷。同樣粗加工后，模具在空氣爐中加熱到550℃保溫2h，爐冷至500℃空冷。

　模具淬火加熱是在保護氣氛爐或鹽爐中進行的，首先在500~ 600℃下預熱30min，再升溫至850℃，高溫保溫系數為2min/mm，保溫結束淬人熱油或在300℃分級4~Smin后空冷，冷卻到50~ 70℃時，立即回火。該鋼還可以用火焰加熱或感應加熱淬火，使硬度達到50HRC，并在180~200℃回火2h。還可以在900~ 920℃滲碳降溫至860℃淬火并低溫回火2h，使硬度控制在58~ 60HRC，滲碳時間大于2h，溫度太高，淬火前應正火處理，細化晶?；虺ゾW狀碳化物。為提高模具耐蝕性和表面硬度，可在525℃下滲氮20h、層深DN達0.30mm，表面硬度達650HV。在570℃  2h后氮化處理，層深DN達0.10mm，表面硬度達到700HV。模具還可以鍍硬鉻處理，并在180℃脫氫4h以上。

　常用的塑膠模具鋼種類：

　X40CrMoV51熱作鋼，材質均勻，淬透性良好；優良的機械加工性能及拋光性能；高韌性及可塑性，全方位性質佳；良好的高低溫耐磨；良好的抗高溫疲勞性能，耐熱性佳；內部組織結構細致，比常規熔爐鋼優。

　X40CrMoV51熱作鋼，韌性及延性佳，切削性拋光性優良，能抵抗溫度聚變及熱應力疲勞，熱處理后尺寸穩定不易變形，紅硬性優.2344鋼材適合一般金屬壓鑄，擠壓模，復模下模。PA，POM，PS，PE，EP塑膠模。熱作模具鋼材適用于鋁，鋅，合金壓鑄模。

　40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼，是一款德國出產的磨具合金鋼，用于凸輪軸、連桿。

　40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼經“超純凈”工序生產，預硬化，呈現高度的微觀純凈及優良的均質結構，優良的拋光性及光蝕刻花性。經熱處理后，加工及拋光性能良好，可進行氮化處理，適于鍍鉻等表面處理，材質硬度均勻（至400mm厚），良好的韌性，良好的機械加工性能。金組織為馬氏體及貝氏體組織。

　綜上所述，塑膠模具鋼可以鍍硬鉻處理，并在180℃脫氫4h以上。還可以用火焰加熱或感應加熱淬火，使硬度達到50HRC，并在180~200℃回火2h。以上就是關于塑膠模具鋼的熱處理操作的相關內容，相信大家看完這篇文章后對于塑膠模具鋼已有所了解，更多相關內容可以閱讀《塑膠模具鋼材壽命有多長,塑膠模具鋼材性能詳解[買家須知]》