W2Mo9Cr4VCo8 鋼代號 M42. 是美國牌號的超硬鈷高速工具鋼， M42鋼中釩的質量分數不高 (1%), 鈷的質量分數高 (8%), 鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內， 利用高的基體硬度提高耐磨性。該鋼的硬度、熱硬性、耐磨柱及磨削性都很好。熱處理硬度可達 67~70HRC, 但也有采取特殊熱處理方法， 得到硬度 67 ~68HRC,使其切削性能 (特別是間斷切削) 得到改善， 提高沖擊韌度。該鋼可制成各種刀具，切削難加工材料時效果很好， 又因其磨削性能好。 可制成復雜刀具， 但中國鈷資源缺乏， 鈷高速鋼價格昂貴， 約為普通高速鋼的5~8倍。
國產鈷高速鋼在淬回火硬度、熱硬性、使用性能等方面都有了一定的提高， 接近或達到了進口鋼材水平。淬火、回火后硬度≥67HRC, 均勻度≤±0.5%。產品規格： φ10~150mm, 熱軋、鍛制圓鋼、矩形材、方鋼、鍛件等。按 GB/T 9943-2008 標準或用戶要求組織生產。
超硬速鋼是為了適應加工難切削材料， 如耐熱合金等的需要， 在綜合高碳高釩高速鋼與高碳高鈷高速鋼優點的基礎上發展起來的。一般在使用時硬度≥64HRC。該鋼的工藝性能優于 M2Al鋼， 冷熱加工性能較好; 淬、回火后硬度與 M35 鋼相同， 為 (66±1)HRC。
該鋼高耐磨耗、耐高壓、耐燒結。
特性：高紅熱硬度，高耐磨耗性與切削能力，高沖擊韌性。晶粒細致均勻，韌性高。
用途：
刀具業：刮刀，滾齒刀，鐵刀，鉆頭等
鍛造業：鍛造模具
螺絲業：六角等打頭成型模具，牙攻，沖頭
熱處理溫度及參考辦法：
溫火：溫度800~880℃，以10~20℃，dHr爐冷至約600℃，硬度在HB269以上。
應力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻
化學成份：
C :1.00~1.15
Si :≥0.65
Mn :≥0.40
P :≥0.030
S :≥0.030
Cr :3.50~4.50
V :0.95~1.35
W :1.15~1.85
Mo :9.0~10.0
CO :7.50~8.50
供貨狀態
退火態硬度≤269HBW, 冷拉態硬度≤285HBW, 冷拉后退火態硬度≤277HBW。
化學成分編輯
該鋼主要化學成分 (質量分數): C1.10%、 Si0.20% ~0.40%、 Mn0.20% ~0.40%、 Cr3.75%、 Mo9.50%、 V1.15%、 W1.50% 、 Co8.00%。
參考對應牌號
美國AISI標準牌號 M42、中國 GB 標準牌號 W2Mo9Cr4VCo8、日本JIS標準牌號SKH55、日本日立(HITACHI)標準牌號YXM42、日本不二越(NACHI)標準牌號HSD42、德國 DIN 標準牌號 S2-10-1-8、德國 DIN 標準材料編號 1.3247、奧地利百祿(BOHLER)標準牌號 S500。
工藝規范
熱加工規范
加熱溫度 1090 ~1150°C 。
退火規范
退火溫度840~870°C,爐冷， 硬度235~369HBW
淬火、回火規范
預熱溫度732~843°C, 淬火溫度： 鹽浴爐1170°C, 可控氣氛爐1188°C,油、空氣或鹽浴冷卻， 回火溫度： 540~600/538°C,硬度 66HRC~69HRC/66HRC。
典型應用舉例
1) 適于制作各種強力切割用耐磨、耐沖擊工具o
2) 用于制作各種高硬及超高硬鋸條、鉆頭、絲錐、拉刀、滾刀及各種銑刀。
3) 用于高級沖模、螺絲模以及較需韌性及形狀復雜的沖頭等。
4) 用于冷鍛模和拉深模等。
5) 推薦表殼廠、螺絲廠等冷沖壓制品行業使用。
卓越的質量和技術實力，專業模具鋼材供應商
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